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深圳機(jī)械加工廠家 2013年我國(guó)機(jī)械業(yè)發(fā)展前景分析


深圳機(jī)械加工廠家 2013年我國(guó)機(jī)械業(yè)發(fā)展前景分析
 深圳機(jī)械加工廠家 2013年我國(guó)機(jī)械業(yè)發(fā)展前景分析
 
深圳機(jī)械加工廠
作者: 深圳機(jī)械加工廠 來源: www.nwtgfd.cn
 
      高可靠性隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無人工廠而言,如果要求在l6小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作,東莞大型CNC機(jī)械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機(jī)架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機(jī)械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號(hào)鋼加工無故障率在P(t)>99%以上,則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)。我們只對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言,如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為l0:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí),而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于l0萬小時(shí)。當(dāng)前國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上,驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上,但是,可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
 
    3、多功能化在零件加工過程中有大量的無用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上,為了盡可能降低這些無用時(shí)間,人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上,因此數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能,以最大限度地提高設(shè)備利用率。另外前臺(tái)加工、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能,充分提高其工作效率和機(jī)床利用率。東莞大型CNC機(jī)械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機(jī)架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機(jī)械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號(hào)鋼加工數(shù)控機(jī)床還具有更高的通訊功能,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床除具有通信口,DNC功能外,還具有網(wǎng)絡(luò)功能。
    4、多軸化隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及,5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn),由于在加工自由曲面時(shí),5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單,并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速,從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,而在3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削,因此,5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床以其無可替代的性能優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為各大機(jī)床廠家積極開發(fā)和競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。
 
    5、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化,主要指機(jī)床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控機(jī)床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng),然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部,這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展,最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。東莞大型CNC機(jī)械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機(jī)架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機(jī)械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號(hào)鋼加工數(shù)字制造,是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一,也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用,越來越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。機(jī)械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎(chǔ)上,越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造等高端技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件,正在成為當(dāng)代機(jī)床發(fā)展的重要趨勢(shì)。在數(shù)字制造的目標(biāo)下,通過流程再造和信息化改造,ERP等一批先進(jìn)企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出,為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)效益。
     6、柔性化、智能化數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是:從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展,另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段,是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì),是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提,東莞大型CNC機(jī)械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機(jī)架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機(jī)械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號(hào)鋼加工以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo);注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善;CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展;數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié),向信息集成方向發(fā)展;網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、東莞大型CNC機(jī)械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機(jī)架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機(jī)械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號(hào)鋼加工數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工,它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動(dòng),以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問題。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化,如自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化,如智能化的自動(dòng)編程,智能化的人機(jī)界面等;智能診斷、智能監(jiān)控,方便系統(tǒng)的診斷及維修等。世界上正在進(jìn)行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多,其中日本智能化數(shù)控裝置研究會(huì)針對(duì)鉆削的智能加工方案具有代表性。
 
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